“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：

整理：要与不要，一留一弃;

整顿：科学布局，取用快捷;

清扫：清除垃圾，美化环境;

清洁：清洁环境，贯彻到底;

素养：形成制度，养成习惯;

安全：安全操作，以人为本.

因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；

（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

1、人：对员工行动品质的管理

2、事：对员工工作方法，作业流程的管理

3、物：对所有物品的规范管理

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。

海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。

现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，

促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。

（1）决策——誓师大会；

（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。

①、顾客满意工厂，增强下订单信心；

②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；

③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。[1]

2、6S是节约能手：

①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；

②、能降低工时，提高效率。

3、6S是安全专家：

①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；

②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

4、6S是标准化的推进者：

①、强调按标准作业；

②、品质稳定，如期达成生产目标。

5、6S可以形成愉快的工作场所：

①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；

②、员工动手做改善，有成就感；

③、员工凝聚力增强，工作更愉快。

本书（图解版）以简洁通俗的语言、实用有效的方法、丰富的图表工具和现场照片、鲜活的管理案例呈献给读者，有章可循，有据可考，拿来即用，是一本不可多得的精益管理实用手册。

孙少雄，中国6S活动先行者，6S活动、品质管理名师。厦门慧泉企业管理顾问有限公司总经理、顾问师，清华大学、浙江大学特聘培训讲师及咨询师。曾任日本松下电器生产部高管、美林公司品技部经理及常务副总经理，具有多年国际一流企业的实战管理经验。作者从事企业辅导、培训工作十余年，曾为上千家企业提供过咨询服务，涉及航空、汽车、包装、钢铁、食品、电力、机械、化工、服装等多个行业，尤其在6S管理、精益生产、现场改善、品质改善、班组建设等方面具有丰富的培训实战经验。主要课程有：精益管理提升、现场品质管理、深化6S/7S活动、班组现场管理等。著有图书《制造业6S精益管理》、《服务业5S精益管理》、《工作要抓上去，管理要走下来》、《喊口号不如讲故事》、《让优秀成为一种习惯》等。

邱杰，6S管理与提升专家，生产成本降低与控制专家。MBA，注册高级企业培训师，多次赴日本进行生产管理研修。历任大型外资企业生产部、人力资源部高管，现任厦门慧泉企业管理顾问有限公司生产与运营资深顾问师。服务过成都白家食品、上海凯盛床上用品、江苏虎跑、凯思博电子、道恩化学、斯贝尔化工等企业。著有图书《制造业6S精益管理》。

造物之前先造人，没有人的职业化、专业化，还谈什么产品品质、谈什么企业运营，企业管理也必然会一团糟糕，没有了现场，市场又能好到哪里去呢？所以说，造物之前必先造人。但是，造人跟6S有什么关系呢？

6S活动起源于1955年的日本企业,而日本大多数企业6S都做的非常好，这也是世界500强中，日本企业立足的根本。6S精益管理，不仅仅是整顿物品、打扫卫生那么简单，这种看法不过是停留在对6S认识的初级阶段。国内企业广泛推广6S活动已有十多年了，不管企业推行6S活动层次的高与低，推行时间的长与短，业界对6S活动成果的正面评价远超于负面的抱怨。当然，由于企业推行深入程度和持续改善力度的差异较大，效果也有较大的差别。如，6S活动推行到初级的企业，获得的效果可能是整洁的工作环境；推行到中级的企业，在环境得到较大改善的同时，管理力、规范性也得到较大提升；长期持续推行到高级的企业，感受最大的应是员工的整体素养得到提升，并且企业逐步营造了良好的工作氛围。

尽管国内很多企业推行6S已经有十多年了，但不少管理者会觉得通过6S活动提升员工的素养太难了，甚至对此失去信心。“十年树木，百年树人”，改变员工的想法、行为、习惯，进而改变其素养绝非一朝一夕就能实现的。企业的管理者仅仅想通过短期的6S活动就取得质的飞跃，那肯定是不可能的。员工整体素养要得到提升，需要整体大的社会环境与小的企业环境良性互动才能实现。因此，企业建立良好的环境对员工素养的提升至关重要，这也就是所谓的“人造环境，环境育人”。

在日本，有这样一个故事：

日本有一个企业家田中义人在一次活动中认识了另外一个企业家键山秀三郎，两个交流过程中，键山告诉田中一个道理：“管理开始于环境维持，也终于环境维持”。田中通过和键山交谈，了解到，原来键山30年来一直在公司进行清扫厕所的活动，因为清扫让键山的人生以及公司都变得更好。键山还说了一句让田中印象深刻的话：“通过清扫，人们可以屏除杂念，变得更加谦逊，并能为公司注入新的活力”。

田中听了键山的话之后，感触良多，决定亲自体验。于是，他从小区周围环境开始，并且连同一个废弃的厕所也要清扫，坚持每天早上做到，从不间断。

一段时间以后，田中发现，休息区的烟头、饮料瓶、食品包装袋等垃圾在逐步减少，连周围的小朋友们都开始不再随意扔垃圾了。而小区内的老人也逐渐加入了清扫的行列，整个小区变得越来越干净、舒适。随后，小区的居民们开始了废弃厕所的重建工作。

就这样，通过田中的行为，整个小区由昔日的脏乱差，变成了一个人人称赞、人人喜欢的舒适小区。

原来，清扫真的可以为一个地方注入新的活力，环境对人的影响，从心里到行为的改变，这种影响是潜移默化的，在不知不觉中，人变了，环境变了。

我们的企业又该怎么做呢？

张瑞敏先生有过一段论述：“有的人做事，最大的毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。如何培养员工、提升员工的素养，是提升国内企业软实力的一项重要工程。比较现阶段国内企业的员工和日本企业的员工的整体素养，差距最大的应该是规范性。日本企业的员工在工作中非常细致和规范，做事追求百分之百的完美，追求秩序和细节。坐过日本新干线的朋友都会感受到日本员工的规范性：新干线的列车服务员都经过严格训练，她们戴帽子的角度、胸前的胸花和小丝巾的位置一模一样，就连说话的表情几乎也都一模一样。客人进入车厢后，她们都会向客人鞠躬，用分外柔和的声调说：“欢迎乘坐新干线”。行车过程中，推着售卖小车的列车服务员会慢慢地走过来，一路不停地打招呼，轻声细语，面带微笑，让人倍感亲切。列车服务员离开每一节车厢的时候，会再次回头鞠躬，对大家说：“给大家添麻烦了，请大家好好享受这次旅行”，即使有的车厢空无一人，列车员依然会朝着无人的车厢鞠躬，毫无懈怠之情。

设想一下处于同样的情景时，我们的员工会怎样做呢？恐怕有人会笑：日本人的做法太傻了。之所以会有这样的想法，其实是以为没能体会到规范的重要性。所谓规范就是制定一个最佳标准，然后将其不断复制，使运作成本最小化、团队力量最大化。企业运作是靠团体作战，不像一个人做生意可以靠单兵作战，所以规范性对企业来说至关重要。在部队，被子要叠成豆腐块，踢正步时所有士兵的脚面要踢到一样的高度，这些严格的训练同样是为了提升规范性和一致性。打仗时并不需要踢正步，平常之所以训练踢正步就是为了在真正的战斗时刻到来时，团队的战斗力能发挥到最大化。同样，6S活动在企业的持续推行，也是通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养。

有人认为，国内企业员工的整体规范性比日本企业员工要落后30年。笔者认为，落后多少年并不可怕，只要我们认清差距，明确现有的定位，通过6S精益管理等活动改变我们原有的不良做法和习惯，中国企业员工的整体素养就一定能逐步得以提升。可怕的是，部分管理者认为，员工的规范性不是那么重要，员工只需掌握技术就好了，就像电焊工只需训练其电焊技术，战士只需训练其枪法一样。如果一支军队只训练枪法，不注重提升作战素养，这样的军队要打胜仗一定非常困难。同样，6S精益管理活动是企业的管理基础，员工要将规范做事养成一种习惯，变成一种本能的自然反应，只有这样才能打赢真正的攻坚战。习武者少不了温习基本步法，不温习，功夫会退；唱歌的人要练嗓子，不练，声音就会僵涩；企业同样需要不厌其烦、踏踏实实地进行基本管理的修炼，一旦忽视，忧患就会接踵而来。

6S精益管理活动是管理基础，自然要和生产系统、物流系统、品质系统等融为一体，服务于各管理系统，让各系统的运作更加顺畅。可以说，6S是安全的软件设备，6S是高效率的前提，6S是交货期的保证，6S是节约的能手，6S是品质零缺陷的护航者，6S是企业最佳的推销员，6S是企业管理的基础，6S是标准化的推动者，6S更是精细化管理的基础和前提。

推行6S，持续改善，相信你的企业、你的员工、企业的工作现场、企业在客户中的形象乃至企业的市场，都会带来让我们意想不到的变化和惊喜。人对了，事情才能做对，企业才能更加健康的运营和发展。

本书作者：宋文强。

本书主要内容包括：

·6S概论：介绍什么是6S、为什么推行6S。

·6S各个阶段活动内容详细介绍：系统而完整地介绍整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养六个阶段的活动方法以及注意要点。

·6S管理的核心活动可视化管理。

·6S实施的要点与误区分析，等等。

作者宋文强，清华大学工商管理硕士，生产管理与现场改善实战专家。

著有《现场精细化管理（图解版）》、《图解TPM管理实务（案例实践版）》、《图解6S管理实务》等现场管理实战书籍。

班组长与生产现场基层主管培训专家，TPM、KYT班组安全零事故活动、IE、QC小组、6S、可视化管理等现场改善活动咨询顾问、资深培训师。

毕业于清华大学经济管理学院与麻省理工斯隆管理学院联合培养国际工商管理硕士。

在韩资电子企业任职近十年，历任车间主任、生产经理、生产总监。

作为咨询顾问，辅导企业推进TPM全员参与设备维护活动、6S与可视化管理、KYT与班组安全零事故活动、QC小组活动、改善提案活动等，并采用六西格玛实施关键流程DMAIC工具进行现场改善活动。

精细管理>精确管理>精益管理

制度是创造优秀员工的基石；

标准是造就伟大企业的砖瓦；　

6S是落实制度的标准的工具。

历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。

擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》。

《6S精益管理》各盘主要内容：

第一盘 内容提要

一、6S是一流企业的标志

6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志。

二、剖析我们企业员工最大的缺点

·做事随意，没有规矩！

·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！

·遵守规矩，却总是做不到位！

一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！

三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准

四、6S精益管理的对象

·人--规范化

·事--流程化

·物--规格化

二、6S精益管理给我们带来什么

·减少故障，促进品质；

·减少浪费，节约成本；

·建立安全，确保健康；

·提高士气，促进效率；

·树立形象，获取信赖；

·孕育文化，培养素质。

第二盘 内容提要

三、企业如何自我照镜子

企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

四、6S精益管理推行的三部曲

·外行看热闹，建立正确的意识

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

·内行看门道，明确岗位规范

运作流程明确，监控点得以控制

·企业看文化，凡是执行彻底

企业形成良好氛围，人人用心做事

五、建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。

分工明确是为了更好的合作

六、推行组织的有效运作

·公司如何形成有效的管理网络

·让主管主动担负起推行的职责的方法

·如何让牵头人员有效的运作

·让员工对问题具有共识

七、计划的制定和实施

·方针、目标、实施内容的制定

·主题活动的设定和开展

·活动水准的评估方法

第三盘 内容提要

一、中日企业推行6S的区别分析

从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动

二、6S各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

三、推行过程实例参照说明

正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影

第四盘 内容提要

一、目视管理和看板管理

将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然

现场、工装、库房目视管理实例的说明

目视管理和看板管理的实施要领

二、6S各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

三、6S活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

第五盘 内容提要

一、营造良好的6S精益管理氛围

6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果

二、三位一体的素养提升

素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在

团队的利益考虑问题，解决问题

三、良好习惯的养成

员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一

个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成

四、全员参与

每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化

五、6S精益管理活动成功和失败的要点

剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益。

第六盘 内容提要

一、库房6S精益管理改善案例分享；

二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享；

三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享；

四、制造业6S精益管理改善成果案例分享；

五、6S精益管理的思考点分享。

微笑（smiling），清洁（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,专业（special）,安全（safely）六个项目,因均以“S”开头,简称6S。用它来始终贯穿售后服务的全过程，包括送货上门，安装调试，使用培训，维护维修，上门回访,信息反馈等。

微笑是一门艺术，给人亲切友好，是对客户尊重的表现。日本人把微笑服务称作“精神卫生”，它可以使自己和客户都获得快乐，从而提高服务质量。蝶依斓家居布艺公司要求，所有员工任何时间，任何地点，任何情况下面对客户都要致以真诚的微笑。

无论是窗帘安装还是维护维修，工作人员都自备手套、鞋套，工具、用具、物品要求整洁，施工完毕必须清扫、清洁现场。为做到“无尘安装”，蝶依斓家居布艺自2003年就自主设计使用“无尘安装器”。

蝶依斓公司要求，窗帘安装、维护维修完毕，必须整理好现场，物品、家具按客户要求归位。把窗帘整理出最美的效果，并调试到最好的使用效果。

及时到达安装或维修地点，保质保量，高效工作，决不拖延客户一分钟。不准接受客户的任何礼物和馈赠，包括喝水，抽烟。

蝶依斓家居布艺要求，不经专业培训不上岗。除了自己专业操作，还要求对客户专业培训,教会客户使用维护,填写客户反馈信息。售后服务部定期对客户电话回访、上门回访，让客户享受最优质的专业服务。

服务的文明安全,包括保护客户和自己的财物安全,人身安全。规范过程,消除隐患。销售只能分天下，服务才能定江山。服务就是要感动客户，“服”是让客户心服口服，“务”是要务实。关注随时随地，感动无处不在，这是蝶依斓家居布艺售后服务追求的目标。

一、6S现场管理精益管理推行的三部曲

（1）外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

（2）内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制

二、6S现场管理建立明确的责任链

（1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任

（2）分工明确是为了更好的合作

三、公司如何形成有效的生产管理网络

（1）让主管主动担负起推行的职责的方法

（2）如何让牵头人员有效的运作

（3）让员工对问题具有共识

四、计划的制定和实施

（1）方针、目标、实施内容的制定

（2）主题活动的设定和开展

（3）活动水准的评估方法

（4）主题活动的设定和开展

五、6S现场管理各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

六、目视生产管理和看板生产管理

（1）将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然

（2）现场、工装、库房目视管理实例的说明

（3）目视生产管理和看板生产管理的实施要领